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    混凝土质量技术措施细化落实

    1.混凝土原材料质量控制

    (1)水泥选用,按设计要求、施工及环境条件选用:

    ①一般选普通硅酸盐水泥;

    ②抗渗、抗冻要求硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等;

    ③潮湿环境、碱活性骨料、选低碱水泥。

    (2)粗骨料选用粒形良好、坚硬、洁净的相应粒径的石子(碎、卵石)及级配选择。

    ①粒径选截面小尺寸1/4,筋距3/4,板厚的1/3,最好连续极粒。

    ②含泥量,泥块量及针片状含量。

    混凝土质量技术措施细化落实


    (3)细骨料选择级配、坚硬、洁净的天然砂、机制砂的二区中砂。

    ①含泥量,泥块含量

    混凝土质量技术措施细化落实


    ②氯离子含量,钢筋混凝土0.06%,预应力混凝土0.02%。

    ③有抗渗、抗冻等要求的应满足设计要求。

    (4)掺合料、外加剂符合设计要求和相应规范规定,并经试验确定。

    (5)进场验收,按批分别验收。

    ①水泥散装500t,袋装200t,强度、安定性、凝结时间;

    ②粗细骨料400m3,600t,含泥量、泥块、针片状重量;

    ③掺合料200t,细度、活性指数、需水量比、烧矢量;

    ④外加剂50t,按设计要求检查;

    ⑤水,饮用水标准。

    2.配合比控制

    (1)配合比满足的要求,强度、工作性能、耐久性以及特殊要求,抗渗抗冻,抗氯离子、抗化学腐蚀,低温等。注意水灰比,水泥用量,水泥种类;防止混凝土收缩机产生裂缝的措施;

    (2)配合比除计算还应考虑环境条件、施工、工程结构的影响,工作性能、凝结时间、控制裂缝、结构形式、运输方式、距离、泵送高度、浇筑、振捣方式以及环境条件等;

    (3)配合比计算

    fcu,o=fcu,k+1.645σ

    fcu,o=1.15fcu,k

    (4)大体积混凝土,控制温度及升温。选低热水泥,控制水泥用量、增加掺合料;

    (5)配合比过程,要考虑各项混凝土性能、计算、试验、调整确定。技术负责人批准、开盘鉴定。

    (6)开盘鉴定:验证工作性能,及对配合比提出的条件。

    3.混凝土拌制及运输

    (1)计量精度、考虑料的含水量:水泥±2,粗细骨料±3,水±1,掺合料±2,外加剂±1。

    (2)搅拌方法选择

    ①先拌水泥净浆法:水泥、水拌均匀,再投石、砂子;

    ②先拌砂浆法:水泥、水、砂子拌匀,再投石子;

    ③水泥裹砂法:砂子+70%水拌匀,再投入水泥,最后投石子及剩余水及外加剂;

    ④水泥裹砂、石法:石子、砂子和70%水拌合,再投入水泥,再加入30%的水。

    (3)开盘鉴定,验证配合比性能的正确性。

    ①原材料一致;

    ②出机混凝土性能与配合比要求一致;

    ③强度、凝结时间符合要求;

    ④特殊要求的验证;如耐久性等;

    ⑤现场拌制:由监理工程师组织,项目技术负责人,专业工长,试验室人员参加;

    ⑥预拌站:预拌站总工组织,技术、质量负责人,试验室人员参加,或按合同约定。

    (4)混凝土运输,保证匀质性、工作性、凝结时间,连续性等基本要求。

    ①制订保证运输畅通的管理制度;

    ②罐车加减水剂的规定(新增、必要时加);

    ③预拌站提供资料

    配合比报告、运输单、试验报告(32d补报)、合格证(32d补报)或合同约定资料。

    ④拌合物质量检验

    1)维勃稠度:干硬性混凝土70以下;允许偏差为设计值5~11s的±1~3s;

    2)坍落度:普通混凝土70至220;允许偏差,≤40,±10;50~90,±20;≥100,±30;

    3)扩张度:220以上。允许偏差±30;

    4)含气量检查、正常不加引气剂1~2%气量,适当加3~5%;

    5)同时检查运输单的出发和到达时间。控制塌落度经时损失30mm/h。

    4.混凝土浇筑控制

    (1)浇筑的基本措施

    ①运输方式:泵送、吊斗、手推车;

    ②浇筑工艺:模板预检、钢筋预检、清理及水冲洒,浇筑顺序安排、布料点、分层安排顺序推进,分层连续浇筑,施工缝、后浇带安排,自由倾落高度控制。柱梁、梁梁交叉部位,钢筋密集区的细心浇筑密实,不同强度等级浇筑分界位置,分层分界浇筑的衔接,及不同结构浇筑的要求。振捣、二次振及抹面。保证连续、按时浇筑入模等;

    ③入模时间工作表,延续不宜、总时间不应。

    不掺外加剂:≤25℃,90~180,≥25℃,60~150

    掺外加剂:≤25℃,150~240,≥25℃,120~210

    ④柱、墙与梁、板高一级强度时,柱、墙在板位置可与板强度等级相同浇筑,高二个等级时,应隔离在低等级构件内,并离开高强构件不小于500mm,先浇高后浇低的;

    ⑤泵送时,应先制订浇筑工艺,多泵分区,每个泵的浇筑区域及顺序。

    (2)施工缝后浇带的混凝土浇筑

    ①结合面处理、凿毛、清除松动石子,软弱混凝土层及清除浮浆;洒水湿润、无积水;

    ②已浇混凝土强度不小于1.2MPa;

    ③先铺与混凝土配合比相同水泥砂浆不大于30mm;

    ④后浇带所用混凝土性能应符合设计要求,设计无要求时,宜比两侧混凝土提高一强度等级,并有减少收缩的技术措施。

    (3)七种不同结构混凝土浇筑,除常用工艺的术外,要制定专门的技术方案,主要有:

    ①超长结构。防止裂缝,分仓施工、设置好后浇带;

    ②型钢混凝土结构。注意粗骨料粒径不大于型钢外侧保护层的1/3,下料空间,周边同步上升;

    ③钢管混凝土结构。选用自密实混凝土,减少收缩技术措施,必要时留孔排气及确认混凝土密实度,浇后补孔;可选用从上向下浇筑,或从底顶升浇筑等方法;

    ④自密实混凝土。按结构部位、形状、配筋等情况选择浇筑方法、控制骨料粒径,布料点等确保充实到各部位;

    ⑤清水混凝土结构。做好模板表面及隔离剂处理,同一构件同期连续浇筑,用同一材料牌号、品种、规格,并保证色泽外观符合要求;

    ⑥基础大体积混凝土结构。可分层、分区,分层可斜坡,可沿高度分。控制厚度及连续浇筑的总间歇时间,应有积水及泌水排除措施,可增加抹压面次数;

    ⑦预应力混凝土。防止成孔管道破损、位移及预应力筋、锚具、垫板位移,保证锚固区混凝土密实,先张法拉预力,应及时浇筑混凝土等。

    (4)试块制作,一定在工作面,混凝土入模时现场制作,代表其延续时间,试块有标养试块、同条件养护试块、拆模试块、抗渗等应按计划制作。

    5.混凝土振捣

    (1)振捣是为了模板内各部位的混凝土密实、均匀、不漏振、欠振和过振;

    (2)振捣方式,插入式振动棒、平板振动器、附着式振动器和人工辅助振捣等;

    (3)特殊部位可多方式并用,以及加密振点、延长时间。如钢筋密集区、型钢周边、洞口两侧、预留洞底部、一些死角。施工缝、后浇带;

    (4)注意振捣工艺,分层、接槎等预先设定。

    6.混凝土养护

    (1)养护方式,有浇水,覆盖、喷涂等方式。根据具体情况选择在混凝土终凝后开始养护;

    (2)养护期限,根据水泥性能不同及外加剂不同而定。普通硅酸盐水泥类不少于7d,参缓凝剂、掺合料及高强混凝土等不少于14d,对地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱、大体积混凝土及防水、防收缩构件应适当增加。养护期间防止上人及荷载防止损害混凝土及产生裂缝。

    7.混凝土质量验收

    除按规范内容验收外,重点验收细化指标的效果。

    (1)混凝土拌合物的质量检查。开盘鉴定报告,符合设计及合同要求;

    (2)进场工作性检查、塌落度:出搅拌机至到现场时间检查。是混凝土质量的基础;

    (3)模板及基层清理、隔离剂、湿润检查,是保证不夹渣、接槎好、防止粘连、缺楞掉角混凝土表面质量的基础;

    来源:今日头条